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Forge et fonderie : dans les coulisses d’un savoir-faire industriel français
Derrière une pièce mécanique utilisée dans un avion, une installation énergétique ou une machine industrielle se cachent parfois plusieurs siècles de savoir-faire. Forge, fonderie, traitement thermique, usinage et contrôle constituent encore aujourd’hui des compétences essentielles à de nombreuses filières stratégiques.
Loin d’être figés dans des procédés traditionnels, ces métiers évoluent avec l’automatisation, la robotisation et les nouveaux outils numériques. Plusieurs exposants de Global Industrie 2027 témoignent de cette capacité de l’industrie française à conjuguer maîtrise de la matière et innovation technologique. La liste actuelle des exposants compte notamment Forges d’Albert, L’Union des Forgerons, Saint Jean Industries et Socométa dans l’univers Forge & Fonderie.
La forge, un savoir-faire centenaire toujours stratégique
Forger une pièce consiste à transformer le métal sous l’action d’efforts mécaniques afin de lui donner sa forme et certaines de ses propriétés. Derrière ce principe se cache une expertise particulièrement exigeante : maîtrise des températures, connaissance des alliages, précision du geste industriel et contrôle permanent de la matière.
Chez Forges d'Albert, cette expertise remonte à 1900. L’entreprise associe aujourd’hui forgeage et usinage de précision pour produire des pièces destinées notamment au nucléaire, à l’énergie, à l’armement ou encore à la mécanique générale.
Même continuité chez L'Union des Forgerons, spécialisée depuis 1912 dans la forge libre des métaux ferreux et non ferreux. Sur son site de Méréville, dans l’Essonne, l’entreprise combine des techniques historiques avec des équipements modernes, parmi lesquels presses, laminoirs circulaires et machines d’usinage à commande numérique.
Ces entreprises illustrent la capacité d’un métier centenaire à continuer d’évoluer pour répondre aux standards industriels actuels.
Quand les procédés traditionnels rencontrent l’automatisation
La transformation des métaux bénéficie aujourd’hui fortement des technologies d’automatisation et de contrôle.
Saint Jean Industries, spécialiste notamment de la transformation de l’aluminium, associe différents procédés de fonderie, de forge, de soudage et d’usinage. En 2026, l’entreprise a par exemple mis en service sur son site de Belleville-en-Beaujolais une nouvelle ligne automatisée de fonderie aluminium basse pression destinée à accompagner de nouveaux projets automobiles.
L’installation intègre automatisation, traçabilité et contrôle afin d'améliorer simultanément qualité et productivité. Une évolution représentative d’un secteur dans lequel le savoir-faire humain s’appuie désormais sur des moyens industriels de plus en plus performants.
De la pièce moulée à la pièce finie
La maîtrise industrielle ne s’arrête pas à la transformation du métal. Elle se poursuit avec l’usinage, le contrôle et la finition.
Chez Socométa, par exemple, les activités de fonderie aluminium et bronze sont complétées par un département d’usinage équipé de machines à commande numérique, dont certaines disposent d’un chargement robotisé. L’entreprise réalise ainsi différentes opérations de tournage, fraisage ou brochage avant le contrôle dimensionnel des pièces.
La fabrication additive vient elle aussi enrichir ces procédés traditionnels. Socométa utilise notamment l’impression 3D de moules ou de noyaux pour accélérer la réalisation de prototypes et de petites séries.
Un exemple de la manière dont des technologies récentes peuvent compléter des compétences industrielles historiques, sans en remplacer l’expertise.
Préserver et faire évoluer les savoir-faire industriels français
La forge et la fonderie rappellent une réalité fondamentale : derrière les grandes transformations de l’industrie se trouvent toujours des compétences de production capables de transformer concrètement la matière.
Leur pérennité repose désormais sur un double enjeu : transmettre des savoir-faire exigeants tout en continuant à investir dans de nouveaux procédés, outils numériques et équipements automatisés.
Du 15 au 18 mars 2027 à Eurexpo Lyon, Global Industrie permettra de retrouver ces entreprises et de découvrir la diversité des savoir-faire qui composent l’industrie française.
