Robotique industrielle : 5 entreprises françaises qui transforment l'automatisation

Robotique industrielle : la France innove, mais doit accélérer

La France dispose-t-elle réellement d'un retard en matière de robotisation ? La réponse est plus nuancée qu'il n'y paraît.

Selon une étude de la Direction générale des entreprises publiée en avril 2026, 26 % des entreprises manufacturières françaises d'au moins 10 salariés utilisaient un robot industriel ou de service en 2022, contre 18 % en moyenne dans l'Union européenne.

Mais la situation change lorsqu'on observe l'intensité de la robotisation : en 2023, la France comptait seulement 186 robots industriels pour 10 000 salariés, contre 429 en Allemagne et 228 en Italie.

Un paradoxe qui souligne l'importance d'accélérer la transformation des ateliers.

Face aux enjeux de compétitivité, de pénurie de compétences et de flexibilité de la production, plusieurs entreprises françaises explorent de nouvelles voies. Leur ambition commune ? Automatiser davantage d'opérations, sans imposer aux industriels des installations toujours plus complexes.

Wandercraft : les robots humanoïdes entrent dans l'usine

Et si les robots de demain pouvaient évoluer dans des ateliers conçus pour les humains ?

C'est le pari de Wandercraft, entreprise française spécialisée dans la robotique et l'intelligence artificielle physique (Physical AI).

Avec son robot humanoïde Calvin-40, elle développe une nouvelle approche de l'automatisation industrielle. Capable de soulever des charges allant jusqu'à 40 kg, le robot combine vision 3D, navigation autonome et contrôle adaptatif pour réaliser des opérations de manutention.

L'objectif est notamment de prendre en charge des tâches physiquement pénibles ou répétitives, comme le déplacement de charges entre différents postes de travail.

Cette technologie intéresse déjà les grands industriels. Renault Group prévoit de déployer 350 robots dans ses usines françaises et espagnoles d'ici fin 2027.

Pour accompagner cette montée en puissance, Wandercraft a inauguré en octobre 2026 un nouveau siège parisien de 4 300 m² réunissant recherche, production et maintenance.

L'entreprise affiche une ambition industrielle majeure : atteindre une cadence de production d'un robot par heure.

L'enjeu dépasse la prouesse technologique : faire de la robotique humanoïde une solution opérationnelle pour les ateliers de demain.

Siléane : des robots capables de s'adapter à l'imprévu

Automatiser une opération répétitive est une chose. Mais comment faire lorsqu'une pièce change de position, de forme ou d'orientation ?

C'est précisément le défi auquel répond Siléane, entreprise stéphanoise spécialisée dans la robotique adaptative.

En associant robotique, vision industrielle et intelligence artificielle, elle développe des équipements capables de gérer des situations variables, difficiles à traiter avec une automatisation traditionnelle.

Parmi ses solutions :

• Kamido, pour le dévracage et la manipulation de pièces positionnées de manière aléatoire.
• Flowpick, pour le tri, la manipulation et le conditionnement de produits, notamment fragiles.
• Rovaldy, pour automatiser certaines opérations de chargement, de déchargement et de manipulation dans le traitement de surface.

Leur point commun ? Adapter les mouvements du robot à la situation observée plutôt que d'imposer un environnement parfaitement standardisé.

Pour les industriels, cette flexibilité ouvre la possibilité d'automatiser des opérations jusqu'ici difficiles à robotiser.

Inbolt : l'IA et la vision 3D pour réduire les arrêts de production

Dans un atelier, le moindre arrêt de production peut affecter la performance d'une ligne entière.

La startup française Inbolt s'attaque à ce problème grâce à l'intelligence artificielle et à la vision 3D.

Sa technologie permet aux robots industriels d'analyser leur environnement et d'adapter leurs mouvements en temps réel, notamment lorsque les pièces ne se présentent pas exactement dans la position attendue.

Les résultats annoncés illustrent le potentiel de cette approche : chez Stellantis, la technologie d'Inbolt aurait permis de réduire de 97 % les arrêts sur une ligne de production, selon un cas mis en avant par l'entreprise et les pouvoirs publics.

Sélectionnée dans la cohorte French Tech 2030 de 2026, Inbolt fait partie des entreprises soutenues pour contribuer au développement de technologies industrielles stratégiques.

Un exemple concret de la manière dont l'IA peut rendre l'automatisation plus adaptable, sans nécessairement remplacer l'ensemble des équipements existants.

Exotec : quand les robots réinventent la logistique industrielle

L'automatisation ne s'arrête pas aux lignes de fabrication. Elle transforme aussi la manière dont les produits circulent et sont stockés.

Avec son système Skypod, l'entreprise française Exotec propose une approche robotisée de la préparation des commandes.

Ses robots autonomes se déplacent au sol et grimpent dans les rayonnages pour acheminer les produits vers les opérateurs.

Présentée en 2025, la nouvelle génération du système intègre des fonctions supplémentaires, notamment le stockage temporaire, le séquencement des commandes et l'optimisation des opérations logistiques.

En octobre 2025, Exotec annonçait plus de 200 sites clients équipés dans le monde.

Au-delà des robots eux-mêmes, cette réussite illustre l'importance des logiciels et de la coordination des équipements pour améliorer l'efficacité des flux.

La performance d'un entrepôt automatisé dépend autant de l'intelligence du système que des capacités de chaque robot.

Niryo : rendre l'automatisation industrielle accessible aux PME

Et si le premier projet robotique d'une entreprise ne nécessitait pas une installation complexe ?

C'est l'approche défendue par Niryo, entreprise française qui cherche à rendre la robotique industrielle plus simple à déployer.

Après s'être développée dans la robotique éducative, elle poursuit son expansion vers l'industrie avec Nate, une plateforme robotique modulaire, et NR2, un bras industriel compact à six axes.

Avec une charge utile pouvant atteindre 2 kg et différentes configurations de portée, NR2 cible des opérations comme la manipulation de petites pièces, le chargement de machines ou l'assemblage léger.

L'entreprise mise également sur une programmation simplifiée pour faciliter l'intégration de ses solutions dans les environnements de production.

Une approche particulièrement intéressante pour les PME, qui doivent souvent composer avec des contraintes d'espace, d'investissement et de ressources techniques.

L'objectif : permettre aux entreprises de robotiser progressivement leurs ateliers, en commençant par les applications les plus pertinentes.

Automatisation industrielle : cinq innovations, un même objectif

Robotique humanoïde, vision intelligente, logistique automatisée ou bras robotiques compacts : ces cinq entreprises illustrent la diversité des innovations françaises.

Mais derrière leurs technologies se dessine une même évolution : la robotique industrielle devient progressivement plus adaptable aux besoins réels des entreprises.

Pour les industriels, la question n'est donc plus seulement de savoir quelles tâches peuvent être automatisées, mais comment intégrer ces solutions efficacement, à quel coût et avec quels bénéfices mesurables.