PRÉSENTATION DE L'EXPOSANT

Sandvik Coromant est le premier fournisseur au monde d'outils, de solutions d'outillage et de savoir-faire pour l'industrie transformatrice des métaux. Nous investissons beaucoup dans la recherche et le développement pour créer des innovations uniques et repousser les normes de productivité avec nos clients. Nous comptons parmi nos clients des sociétés de premier plan dans le secteur de l'automobile, de l'aéronautique et de l'énergie. Sandvik Coromant emploie 8000 personnes et est représenté dans 130 pays. Nous faisons partie du domaine d'activité Sandvik Machining Solutions au sein du groupe industriel international Sandvik.

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SANDVIK COROMANT

INDUSTRIE

Outillage

4 AVENUE BUFFON

45062 ORLEANS CEDEX 2 - FR

+33 02 38 41 41 41

www.sandvik.coromant.com/fr

Les marques représentées :

Sandvik Coromant

LAME DE TRONÇONNAGE COROCUT QD AVEC AXE Y

Type: Amélioration / performance
Catégorie: Performance productive

Une opération délicate : Le tronçonnage est une étape importante du tournage. Il est généralement la dernière opération et sa défaillance peut entraîner des temps morts, des contraintes de qualité, mais aussi des rebuts, dont la valeur des opérations précédentes est perdue. Pour cette raison, les fabricants sont très prudents et attachent beaucoup d'importance à la sécurité de cette application. Le coût de la matière, et l'accessibilité aux grands diamètres, impose l'utilisation d'outils longs et minces, mettant en péril la stabilité, les vibrations, le bruit, autant de facteurs critiques en production. La modernisation des machines-outils : La tendance à l'usinage de pièces en seul montage a motivé l'ajout d'outils rotatifs dans les centres de tournage au début des années 90. Les fabricants de pièces ont très vite reconnu les avantages de cette approche et après deux décennies, l'axe Y est devenu incontournable pour les machines multifonctions et les centres de tournage modernes. L'ajout de l'axe Y nous offre une dimension géométrique supplémentaire. Tronçonnage avec l'axe Y : Si l'axe Y a considérablement élargi les possibilités d'utilisation d'outils rotatifs, il offre désormais une toute nouvelle possibilité : le tronçonnage avec l'axe Y. Cette nouvelle solution se base sur un principe extrêmement simple. Alors que cette opération utilise habituellement des avances sur l'axe X, l'approche sur l'axe Y utilise un outil pivoté de 90 degrés donnant au tronçonnage une nouvelle direction.

FRAISE À PLAQUETTE COROMILL®390 LIGHTWEIGHT

Type: Création / innovation
Catégorie: Nouvelle technologie

De nos jours, la conception des pièces à produire nécessite, de plus en plus, d'usiner avec des grands porte-à-faux, soit pour atteindre le fond de poches profondes ou pour atteindre des surfaces dont l'accessibilité est complexe. Ces usinages nécessitent l'utilisation de barres antivibratoires et d'outils de fraisage à coupe douce. Néanmoins, les paramètres de coupe appliqués sont bien en deçà des plages habituelles pour assurer une productivité correcte. Un des points limitatifs est la masse propre de la fraise en acier qui alimente le phénomène vibratoire. Sandvik Coromant a développé une toute nouvelle fraise, issue de la fabrication additive, dont la matière est en titane. C'est une première sur le marché qui permet un allégement considérable de la masse en mouvement. Cela est rendu possible, non seulement, par la différence de densité acier/titane, mais également grâce à l'impression 3D qui permet de mettre la matière uniquement aux endroits sollicités, et de créer une fraise plus compacte tout en préservant ses caractéristiques mécaniques. Cette avancée technologique majeure permet non seulement de booster la performance de l'usinage, mais également d'assurer un usinage en toute sécurité, ce qui est fondamental pour les pièces à haute valeur ajoutée que cette fraise usine.

BARRE D'ALÉSAGE ANTIVIBRATOIRE CONNECTÉE SILENT TOOLS +

Type: Création / innovation
Catégorie: Nouvelle technologie

La réalisation d'alésages profonds en tournage est une opération délicate à plus d'un titre. Le travail est réalisé à l'aveugle, la qualité de l'usinage n'est constatée qu'à la fin de la passe réalisée, avec le risque de devoir exécuter une passe de finition supplémentaire pour atteindre le niveau d'exigence attendu. Le réglage de la jauge outil, généralement effectués manuellement et de visu, est aussi problématique sur ces barres pouvant peser plusieurs centaines de kilo. Ces contraintes pénalisent le temps de production et le coût associé. Silent Tools + est la première barre d'alésage connecté sur le marché, qui apporte une solution de surveillance en temps réel du comportement de l'outil en cours d'usinage pour une fiabilité et une sécurité de process extrême. Les données collectées par une batterie de capteurs sont transmises en instantané par Bluetooth sur une interface externe, où sont visualisés en continue les indicateurs clés du bon fonctionnement de l'outil. En cas d'aléa, l'opérateur est alerté et peut intervenir immédiatement, prévenant des risques associés aux vibrations. A terme, Silent Tools + pourra communiquer directement avec la machine pour une utilisation autonome. Les données archivées répondent aux nouvelles exigences de traçabilité pour les pièces critiques garantissant la conformité du mode opératoire, d'après des données réelles. Silent Tools + est équipé du nouveau système de bridage d'outil Wedge Lock pour un changement des outils rapide et précis.